3 марта 2022
Лазерная резка металла представляет собой специфическую обработку листового металла. При этом происходит фокусировка лазерного луча и местное расплавление металла, который затем выдувается из зоны реза струей сжатого газа. Благодаря лазерной резке появилась возможность получить и вырезать детали произвольные формы с точностью 0,05 - 0,10 мм, в основном из листового металла.
С применением специальной оснастки методом лазерной резки можно резать трубы. По интенсивности излучения, типу режущего газа и материала, который режут, лазерную резку подразделяют на следующие типы: кислородная резка с поддержкой лазерным лучом, лазерно - кислородная резка, лазерное термоскалывание, лазерная резка в инертном газе, лазерная сублимационная резка.
Среди множества металлообрабатывающего оборудования лазерная резка металла давно уже заняла свою достойную нишу и продолжается распространяться по всему миру. Особенно благодаря тому, что лазерный луч является инструментом многофункциональным, с помощью которого можно резать толстые, тонкие и хрупкие материалы. Геометрия сконструированных деталей при этом может быть весьма сложной. Использование лазера не требует дополнительной обработки поверхности и поэтому полученные детали уже готовы к дальнейшему использованию. Из недостатков можно лишь отметить высокую стоимость. Но благодаря описанным преимуществам лазерная резка металла быстро себя оправдает и окупится.
Лазерная резка металлов и сплавов
При лазерной резке металла не происходит механического воздействия на обрабатываемый материал, большая мощность лазера обеспечивает высокую производительность. Ключевым преимуществом лазерной резки является высокое качество резки при низкой себестоимости. Также можно отметить оперативность процесса. При лазерной резке листового металла не образуются заусенцы, лазерный луч точно прорезает металлические покрытия, им можно наносить маркировки и легкую гравировку металла. Лазерная резка востребована как в масштабах промышленности, так и в частном секторе мировой экономики.
