Станок предназначен для пробивки до трех различных отверстий одновременно в листовом прокате, либо пробивки двух отверстий и маркировки заготовки посредством ударного маркера. Максимальное усилие пробивки отверстий составляет 100 тонн. Максимальное усилие маркировки заготовки составляет 80 тонн. Весь процесс обработки заготовки производится автоматически после ввода оператором необходимых размеров в промышленный компьютер системы числового программного управления. Управление и контроль над рабочим процессом осуществляется с одного пульта управления. Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с промышленного компьютера, с установленным на него специальным программным обеспечением, работающего под операционной системой Microsoft Windows Embedded.
Программа может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера систем CAD/CAM, таких как AutoCAD и других САПР, поддержка файлов формата *.dwg, *.dxf. Доступ через локальную сеть и порт USB для загрузки программ обработки заготовок и обновлений. В оборудовании предусмотрена система сохранения последних рабочих данных при аварийном отключении электроэнергии. Встроенные справочная система и подсказки по оптимизации рабочего процесса обеспечивают повышение производительности станка и улучшение продуктивности всего процесса. Матрицы и пуансоны могут быть заменены при необходимости. Станок удобен и прост в управлении, обеспечивает высокое качество обработки, отличается высокой степенью автоматизации, стабильностью работы.
Конструкция:
Станок, главным образом, состоит из станины, рабочего стола с механизмом фиксации заготовки, системы позиционирования заготовки, модуля пробивки, маркировочной головки, гидравлической станции с системой охлаждения, системы электрооборудования с системой числового программного управления. Станок состоит из С-образной стальной станины, имеющей в нижней части стол для крепления держателя с двумя матрицами и блока символов для маркировки. В верхней части станины расположены направляющие, по которым двигаются ползуны. К ползунам прикреплены держатели с двумя пуансонами и маркировочная головка. Матрицы, пуансоны и маркировочные символы при необходимости могут быть заменены. Перемещение по осям Х и Y осуществляется с помощью серводвигателей через редукторы. Рабочий стол оснащен шариковыми направляющими и служит для поддержки заготовки во время ее обработки.
По рабочему столу также происходит перемещение заготовки. Заготовка зажимается двумя гидравлическими прижимами и перемещается с ними по шаровым опорам, установленным на рабочем столе, что позволяет уменьшить силу трения и увеличить точность позиционирования отверстий. Для точного позиционирования заготовки используется откидной упор. Зажимы позиционируют заготовку в физической «нулевой» точке, относительно которой происходит дальнейшая обработка заготовки. Расстояние между прижимами может регулироваться дискретно, в зависимости от размера заготовки. Каретка с гидравлическими прижимами перемещается по высокоточным направляющим в двух взаимно перпендикулярных направлениях посредством серводвигателей под управлением системы числового программного управления, через червячную передачу. Гидравлическая станция используется для пробивки, маркировки и перемещения листового проката. Гидравлическая станция состоит из фильтра тонкой очистки на высоком давлении, ресивера, охладителя, системы слежения за давлением, температурой и уровнем жидкости. Шкаф электроуправления с системой числового программного управления используется для контроля всего вышеперечисленного оборудования.
