Дробеметная установка вертикального типа для обработки балок Вертикальный 0.8х2,2-8 ДПУ

Дробеметная проходная установка с рольганговыми транспортерами ДПУ(ПЧ) 1,0×0,8-4

Предназначена для непрерывной высокопроизводительной абразивной очистки листового проката, плоских и профильных металлических заготовок, включая двутавровые балки, от окалины, ржавчины, продуктов коррозии и технологических загрязнений.

Оборудование соответствует требованиям ГОСТ 31335-2006, распространяющегося на технологическое оборудование для дробеметной обработки, и ГОСТ 18521-83, устанавливающего основные параметры и технические требования к дробеметным аппаратам.

Основные преимущества и функции:

• Непрерывная обработка: Заготовки последовательно перемещаются через рабочую камеру по системе приводных рольгангов, обеспечивая высокую производительность линии.
• Равномерная очистка: Оптимальное расположение дробеметных турбин обеспечивает направленную обработку верхней, нижней и боковых поверхностей изделий.
• Частотное регулирование: Частотные преобразователи позволяют плавно изменять скорость вращения дробеметных турбин и скорость движения рольгангового транспортера.
• Обработка тонколистового металла: Возможность настройки интенсивности воздействия дроби снижает риск коробления и деформации листовых заготовок толщиной от 2,0 мм.
• Поверхностное упрочнение: Дробеметная обработка формирует в поверхностном слое металла остаточные сжимающие напряжения, повышающие усталостную прочность и эксплуатационный ресурс изделий.
• Подготовка к окраске: После очистки поверхность приобретает необходимую шероховатость, улучшающую адгезию лакокрасочных и защитных покрытий.
• Экономичный расход абразива: Система сбора, очистки и возврата дроби обеспечивает ее многократное использование в замкнутом технологическом цикле.
• Экологичность и безопасность: Система аспирации и пылефильтрации предотвращает распространение абразивной пыли в производственном помещении.

Последовательность процесса обработки:

1. Загрузка: Заготовка размещается в горизонтальном положении на входном рольганговом транспортере и подается к рабочей камере.
2. Подача в рабочую камеру: Приводные рольганги с заданной скоростью перемещают изделие через входной портал, защищенный системой износостойких резиновых штор.
3. Дробеметная обработка: В рабочей камере дробеметные турбины направляют на поверхность изделия высокоскоростной поток стальной дроби. Заготовка очищается от окалины, коррозии и других поверхностных загрязнений.
4. Регулирование режима: Оператор настраивает скорость движения транспортера и частоту вращения дробеметных турбин в зависимости от материала, толщины, формы заготовки и требуемой степени очистки.
5. Рециркуляция абразива: Отработанная дробь поступает в нижнюю часть установки, откуда винтовой конвейер направляет ее к ковшовому элеватору. Элеватор подает смесь в сепаратор, где пригодная дробь отделяется от пыли, окалины и разрушенного абразива.
6. Возврат дроби: Очищенный абразив накапливается в бункере и через дозирующие устройства повторно подается в дробеметные турбины.
7. Выгрузка: После прохождения рабочей камеры очищенное изделие поступает на выходной рольганговый транспортер для дальнейшей обработки, окраски или передачи на следующий производственный участок.

Обработка тонколистового металла:

Для сохранения геометрической точности листовых заготовок толщиной от 2,0 до 3,0 мм установка комплектуется частотными преобразователями. Частотное регулирование позволяет подобрать щадящий режим обработки и предотвратить появление волнистости и коробления поверхности.

• Плавно снижать частоту вращения роторов дробеметных турбин и уменьшать кинетическую энергию воздействия дроби.
• Увеличивать скорость прохождения заготовки через рабочую камеру до 1,7 м/мин, сокращая продолжительность воздействия абразивного потока на отдельный участок поверхности.
• Синхронно регулировать работу дробеметных турбин и рольгангового транспортера.
• Снижать риск локального перегрева, пластической деформации и коробления тонкостенных изделий.
• Подбирать режим обработки в зависимости от толщины металла, марки материала и требуемой шероховатости поверхности.

Автоматизация: Система частотного регулирования и автоматического управления обеспечивает стабильное качество очистки, точную настройку технологических режимов и экономичный расход дроби.