← Назад в «Обитаемые камеры дробеструйной очистки»

ОБИТАЕМЫЕ КАМЕРЫ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ ПРОДОЛЬНЫЙ СКРЕБКОВЫЙ ПОЛ, КАСКАДНЫЙ СЕПАРАТОР, КАРТРИДЖНЫЙ ФИЛЬТР С ИМПУЛЬСНОЙ ПРОДУВКОЙ, НАКОПИТЕЛЬНЫЙ БУНКЕР С ШИБЕРОМ

Обитаемая камера дробеструйной очистки 14000х6000х4000

Видео

Запчасти для дробемёта Ремонт, замена узлов и расходников

Скачать каталог товаров

Каталог ЧЗПМ

Обитаемая камера дробеструйной очистки 14000х6000х4000

Стоимость рассчитывается индивидуально под вашу задачу. Запросите предложение — подготовим расчёт с комплектацией и сроками.

Гарантия 12 месяцев
Шеф-монтаж и ПНР
Поставка под ключ
Сервисный центр в РФ
Склад запчастей в РФ

Лизинг Оборудование можно оформить в лизинг Срок до 5 лет · аванс от 10% · гибкие условия под ваше производство Подробнее

Уточним детали для оптимального предложения

Наличие: продольный скребковый пол, каскадный сепаратор, картриджный фильтр с импульсной продувкой, накопительный бункер с шибером

Описание

Общее описание

Обитаемая камера дробеструйной очистки 14000х6000х4000

Дробеметная установка тупикового типа с подвесным транспортером (Y/ПЧ) 2030-3

Предназначена для высокопроизводительной абразивной очистки металлических изделий от различных видов поверхностных загрязнений: ржавчины, окалины, сварочных нагаров и продуктов окисления.

Основные преимущества и функции:

Равномерная обработка: В процессе цикла изделия вращаются в вертикальной плоскости, что гарантирует очистку всех поверхностей.
Поверхностное упрочнение (наклеп): Формирует систему остаточных сжимающих напряжений, значительно повышая усталостную прочность и износостойкость деталей.
Улучшение адгезии: Готовит поверхность к последующей качественной окраске.
Экологичность и безопасность: Современная система пылефильтрации полностью исключает выбросы в рабочую зону и окружающую среду.

Последовательность процесса обработки:

Загрузка: Изделие закрепляется на подвеске транспортера с системой вращения и подается в закрытую рабочую камеру. (Входной портал защищен шторками из износостойкой резины).
Обработка: Запускается цикл вращения. Метательные аппараты направленно подают дробь под регулируемым углом.
Рециркуляция абразива: Отработанная дробь через сборную воронку поступает на винтовой конвейер (шнек), затем ковшовый элеватор (нория) транспортирует её к сепарационной системе. Там целая дробь отделяется от загрязнений, копится в бункере и через дозирующий клапан возвращается в метатели.
Выгрузка: По истечении заданного времени процесс автоматически останавливается, и готовое изделие выводится из камеры.

Автоматизация: Высокий уровень автоматизации установки гарантирует стабильное качество очистки и минимизирует расход дроби.

Технические данные

Характеристики модели

Полный перечень параметров для оценки совместимости с вашим производством

Общие характеристики

Ковшовый элеватор: Мощность 5, 5 кВт
Тип фундамента: Бетонный, заглубленный ниже уровня «0»
Наличие автоматической системы очистки и рекуперации абразива: продольный скребковый пол, каскадный сепаратор, картриджный фильтр с импульсной продувкой, накопительный бункер с шибером
Количество напорных установок, (шт.): 2
Принудительный обогрев в камере: отсутствует
Подвесной г/п механизм внутри камеры: отсутствует
Наличие рельсового пути: поставка заказчика
Материал оболочки камеры: сэндвич-панель, металло-каркас
Сервисные двери, (ШхВ) мм 2 шт: 800х2100
Способ установки камеры: внутрицеховая
Размер ворот, (ШхВ) мм: 4000х3500
Тип ворот: распашные
Тип камеры: тупиковая
Общая электрическая мощность, (кВт): ~30 кВт ±10%
Электропитание: 3-фазное, переменный ток, 380 В±10%, 50 Гц
Система сбора дроби: Скребковый механизм с пневмоприводом
Шероховатость поверхности заготовки (добивается подбором используемой дроби): Ra12.5~50μm
Габаритные размеры обитаемой камеры по внутреннему периметру, (Д×Ш×В), мм: 14000х6000х4000
Поверхность заготовки после очистки (добивается подбором используемой дроби): класс A-B Sa 2.0- Sa2.5

Дробеметные аппараты с частотными преобразователями

Производительность: до 20 м2/час на один пост

Дробь

Зернистость: Ø0.8~2 мм
Твердость: 365–545 HV (37–52 HRC)
Вырабатываемый объем: 40 кг/смена
Объем рециркуляции: 700~900кг

Дробеструйный аппарат с комплектом СИЗ оператора

Расход сжатого воздуха: 3, 5 — 20, 0 м³/мин на один пост
Модель: 200
Количество постов, шт.: 2

Светильники светодиодные

Типовая освещенность: Не менее 750 lx
Мощность: 2, 6 кВт
Количество: 26 шт.

ФВУ-9900*2

Степень/Класс очистки: 95%/ G4
Мощность: 11 * 2
Площадь фильтрования: 117 м2 *2

Телега с электроприводом

Мощность: 1, 5 кВт
Грузоподъемность: 10т

Сжатый воздух

Расход на 1 пост: до 10 м3/мин
Рабочее давление на 1 пост: 6-10 бар

Система пылеудаления и очистки воздуха ФКИП-4400

Фильтрующий элемент: (9 *2 шт)

Обитаемая камера дробеструйной очистки 14000х6000х4000

Важно: Достижение требуемого качества очистки (класс Sa2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014) без геометрических искажений возможно только при использовании стальной дроби с размером фракции не более 1,0–1,5 мм и твердостью HRC 40–45 (для листового проката до 4,0 мм). Окончательный подбор режимов (частота вращения турбин, скорость транспортировки и фракционный состав дроби) осуществляется в ходе пуско-наладочных работ на образцах Заказчика, с фиксацией оптимальных параметров в паспорте установки. Наличие частотных преобразователей в штатной комплектации позволяет гарантировать сохранение геометрии заготовок толщиной от 2,0 мм без потери производительности. Данное решение включено в стоимость оборудования и не требует дополнительных инвестиций.

Общий вид и основные узлы установки (Y/ПЧ) 2030-3

Ковшовый элеватор;
Площадка обслуживания;
Сливной шланг;
Дробеметный аппарат(метатель);
Стойки;
Лестница обслуживания;
Пневмоцилиндры открывания дверей;
Поворотный крюк(ГАК);
Винтовой конвейер(Шнек);
Тельфер
2т

Поставка

Комплектация оборудования

Подробный состав поставки — что входит в комплект и что можно дополнить под ваш технологический процесс

Винтовой конвейер

Винтовой конвейер предназначен для транспортировки абразива из бункера камеры к системе элеватор-сепаратор. Привод реализован через мотор-редуктор с запасом мощности. Рабочий винт выполнен из марганцовистой износостойкой стали с прогрессивно увеличивающимся шагом, что предотвращает уплотнение материала и гарантирует надежный пуск без перегрузок. Вращающиеся узлы оснащены двойной защитой: лабиринтно-манжетные уплотнения опор и пылезащитные кожухи, обеспечивающие герметичность и безопасность в условиях высокого содержания абразивной пыли.

Дробеметные аппараты (метатели).

предназначены для работы со стальным абразивом с размером фракции от 0,5 мм до 3,5 мм и с твердостью HRC 45-51. В процессе работы дробеметной турбины дробь попадает из питателя в импеллер, вращающийся совместно с рабочим колесом (ротором). Импеллер разгоняет попавшую в него дробь и, через окно распределительной камеры, остающейся неподвижной, выбрасывает дробь лопасти ротора. Под действием центробежной силы дробь перемещается по лопастям и веером выбрасывается из турбины со скоростью до 90 м/с.

Электромеханический шнековый сепаратор

Сепаратор предназначен для очистки загрязненной абразивной смеси, поступающей из дробеметной камеры, от пыли, окалины и механических примесей. Загрязненная дробь подается в корпус сепаратора через входное отверстие. Под действием разрежения, создаваемого центробежным вентилятором, легкие фракции (пыль, мелкая окалина) уносятся воздушным потоком в систему пылеудаления. Более тяжелые частицы (ржавчина, крупные включения) оседают в накопителе грязи и удаляются через патрубок в подготовленную емкость. Наиболее крупные и тяжелые фракции направляются в полость между отклонителем и передней стенкой корпуса, откуда также выводятся через выходное отверстие. Очищенная дробь поступает в бункер-накопитель и возвращается в рабочий цикл.

Пневматические затворы дроби (клапаны подачи)

Клапаны подачи дроби предназначены для дозированной подачи абразива из накопительного бункера в дробеметные аппараты (метатели), а также для полного перекрытия потока дроби при остановке оборудования. Управление клапаном осуществляется пневмоцилиндром: шток перемещает запорную лопатку, открывая или перекрывая выпускное отверстие бункера. При открытии клапана дробь поступает самотеком по гибким рукавам в загрузочные окна метателей. При перекрытии подача дроби мгновенно прекращается. Конструкция клапанов обеспечивает быстродействие, герметичность и надежность многократных циклов открытия/закрытия в условиях интенсивной эксплуатации.

Ковшовый элеватор

Вертикальный элеватор (нория) представляет собой вертикальный конвейер с лентой с ковшами, за счет непрерывного перемещения которых осуществляется подъем дроби к сепаратору. Привод верхнего корпуса размещен в верхней части вертикального элеватора (нории); Тяговым органом ковшевого конвейера является лента, к ней прикреплены ковши. Привод верхнего корпуса вращает приводной барабан, что позволяет начать перемещения ленты, за счет силы трения ее о барабан. Для обслуживания ленты и ковшей есть 3 люка: люк на верхнем корпусе, смотровой люк с правой стороны нижнего переходника, люк на нижнем корпусе. Нижний корпус вертикального элеватора соединен с загрузочным окном корпуса поперечного шнека. Нагруженные ковши поднимаются к верхнему корпусу, где происходит сброс дроби в сепаратор

Бункер сбора дроби

Бункер сбора дроби — цельносварная накопительная емкость из листовой стали с наружными ребрами жесткости, установленная над дробеметными аппаратами. В нижней части установлены пневматические затворы (клапаны подачи) с дистанционным управлением, обеспечивающие мгновенное открытие/закрытие и плавную регулировку подачи дроби на каждый аппарат. Клапаны выполнены по нормально-закрытой схеме, что исключает самопроизвольную подачу дроби при аварийном отключении. Бункер оборудован загрузочным люком с герметичной крышкой, герметичными соединениями и работает в системе аспирации, обеспечивая стабильное питание метателей без пылевыделения

Подвесной транспортер

Подвесной транспортер — монорельсовая система с двумя тельферами (подвесными талями), обеспечивающая поочередное позиционирование заготовок в камере дробеметной очистки. Пока один тельфер с деталями обрабатывается в камере, оператор выполняет навешивание следующих заготовок на второй тельфер, что позволяет совмещать операции и сокращать общее время цикла. В процессе очистки тельферы вращаются вокруг вертикальной оси, гарантируя равномерную обработку всей поверхности заготовок

Система пылеудаления ФКИП 4400

Фильтровально-вентиляционная установка предназначена для высокоэффективной очистки запыленного воздуха, отводимого из дробеметной камеры и сепаратора. Обеспечивает сбор мелкодисперсной пыли, окалины и микрочастиц загрязнений, образующихся в процессе работы оборудования. Принцип работы: Запыленный воздух поступает в корпус пылеуловителя, где крупные и тяжелые фракции под действием гравитации оседают в нижнем бункере-накопителе. Более тонкие частицы задерживаются на картриджных фильтрующих элементах. Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу или может быть возвращен в рабочую зону (в зависимости от принятой схемы вентиляции). Автоматическая система регенерации фильтров: Для поддержания стабильной степени очистки и продления ресурса фильтрующих элементов предусмотрена автоматическая импульсная продувка сжатым воздухом (рабочее давление 5–6 бар). Управление циклом регенерации осуществляется через контроллер шкафа управления: продувка производится по рядам (один ряд фильтрующих элементов за цикл) с заданным интервалом времени. Оператор может корректировать интервал и режимы продувки с пульта управления, адаптируя работу системы под степень запыленности обрабатываемых заготовок и состояние фильтров. Сбор и утилизация отходов: Собранная пыль и крупные частицы загрязнений накапливаются в нижнем бункере установки и подлежат периодической утилизации в соответствии с экологическими нормами предприятия. Бункер оборудован удобным патрубком для выгрузки.

Шкаф с аппаратурой управления

Управление установкой осуществляется с пульта оператора, выполненного в виде металлического шкафа с запираемой дверцей, исключающей несанкционированный доступ. Степень защиты оболочки шкафа — IP54, что обеспечивает надежную работу оборудования в условиях повышенной запыленности, характерных для дробеметных производств, а также защиту от водяных брызг. На лицевой панели пульта расположены: переключатель «Сеть» – включение питания пульта управления; кнопка «Аварийный СТОП» – экстренное отключение установки при нештатных ситуациях; сенсорный LCD-дисплей – отображение текущего состояния оборудования, параметров работы и настройка режимов

Документация

Сертификаты и документы

Сертификаты оборудования, паспорта, руководства и другие файлы для скачивания

PDF Сертификат дилера Радолюкс_ 2,1 МБ Сертификат Дилерский сертификат о легальной поставке оборудования из Китая 224 КБ PDF Приложение №1 О соотвествии 2,5 МБ PDF Декларация на соответствие нашего оборудования на продажу и производителя. 357 КБ

Сервис

Услуги ЧЗПМ

Полный цикл сопровождения — от пусконаладки до поставки запчастей и сервисного обслуживания

Лазерная резка металла

Высокоточный и быстрый раскрой листового проката по сложным контурам. Технология обеспечивает идеальную кромку без окалины и температурной деформации.

Гибка металла

Придание листовому металлу необходимой пространственной формы на современных станках с ЧПУ. Гарантируем точное соблюдение заданных углов и радиусов.

Дробеметная очистка

Эффективное удаление ржавчины, старой краски и окалины. Процесс создает идеальную шероховатость поверхности для максимальной адгезии перед покраской.

Механическая обработка

Комплекс токарных, фрезерных и сверлильных работ. Изготавливаем детали с высокой точностью и строгим соблюдением допусков по вашим чертежам.

Лазерная резка трубы

Качественная обработка круглых и профильных труб. Позволяет вырезать отверстия любой сложности и подготавливать детали к точной стыковке.

Плазменная резка

Оптимальное решение для быстрого и экономичного раскроя металла большой толщины. Обеспечивает ровный рез и подходит для широкого спектра сплавов.

Покраска

Нанесение надежных защитно-декоративных покрытий. Защищаем готовые изделия от коррозии и внешних воздействий, продлевая срок их службы.

Сборочно/сварочные работы

ООО «ЧЗПМ» оказывает профессиональные услуги по выполнению сборочно-сварочных работ любой сложности, обеспечивая высокую прочность и герметичность сварных швов.

Изготовление шнеков

Производство надежных шнековых спиралей и транспортеров для различных отраслей промышленности по стандартным размерам и индивидуальным проектам.

МЫ ПРЕДОСТАВЛЯЕМ СЕРТИФИКАТЫ О ПРОХОЖДЕНИИ ОБУЧЕНИИ ПОЛЬЗОВОВАНИЕМ ОБОРУДОВАНИЕМ

По итогам курса специалисты получают официальный сертификат, подтверждающий их квалификацию. Мы гарантируем, что ваши сотрудники овладеют всеми навыками для безопасной и эффективной работы с дробеметными установками ЧЗПМ.

Сертификат

Устройство и принципы работы
Детальное изучение конструкции дробеметного оборудования и базовых механизмов его функционирования.
Требования техники безопасности
Освоение строгих правил и норм для обеспечения полностью безопасной эксплуатации установок на производстве.
Регламент технического обслуживания
Изучение графиков и обязательных процедур планового ухода за техникой для предотвращения поломок и износа
Диагностика и устранение неисправностей
Практические навыки быстрого поиска причин сбоев и самостоятельного ремонта оборудования на рабочем месте.
Оптимизация параметров работы
Тонкая настройка режимов оборудования под конкретные задачи для достижения максимальной производительности.

Данный сертификат не является документом о получении профессионального или дополнительного образования. Он выступает корпоративным документом ЧЗПМ, подтверждающим исключительно навыки эксплуатации и обслуживания оборудования нашего производства

Линейка